2026年已經(jīng)過(guò)去大半�；仡^看這一年，建材行業(yè)最大的變量不是市場(chǎng)冷暖，而是一紙文件的落地——關(guān)鍵工序數(shù)控化率達(dá)到70%以上。這個(gè)數(shù)字不是錦上添花的愿景，而是九部門聯(lián)合劃定的硬杠杠。

　　有人說(shuō)這是政策倒逼。但真正在一線摸爬滾打的人都清楚：市場(chǎng)在變，成本在漲，環(huán)保在壓，客戶在挑——不變，就是等死。數(shù)字化轉(zhuǎn)型從來(lái)不是選擇題，而是生存題。

　　70%意味著什么

　　先看一組數(shù)字。

　　截至2025年底，建材行業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率已經(jīng)達(dá)到70%，比2020年提升了16.2個(gè)百分點(diǎn)。這個(gè)速度不算慢。“十四五”期間，數(shù)字礦山、數(shù)字化車間、智能工廠、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)在行業(yè)里加速涌現(xiàn)。但問(wèn)題是，剩下的30%才是最難啃的骨頭——那些工藝最復(fù)雜、改造成本最高、回報(bào)周期最長(zhǎng)的環(huán)節(jié)。

　　《建材行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)施指南》給出的目標(biāo)不止這一個(gè)：關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)全面數(shù)字化比例超過(guò)55%，數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)工具普及率達(dá)到75%，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同的企業(yè)比例達(dá)到25%。此外還要新增15個(gè)智能制造示范工廠、10個(gè)標(biāo)桿5G工廠、15個(gè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿工廠。

　　如果把數(shù)字化轉(zhuǎn)型比作一場(chǎng)考試，70%數(shù)控化率是及格線，后面那些指標(biāo)才是拉開(kāi)差距的加分項(xiàng)。

　　細(xì)分賽道的“手術(shù)刀”

　　建材行業(yè)不是鐵板一塊。水泥、玻璃、陶瓷、混凝土、非金屬礦——每個(gè)細(xì)分領(lǐng)域的痛點(diǎn)和解法完全不同。

　　《實(shí)施指南》給每個(gè)賽道都開(kāi)了方子。水泥行業(yè)重點(diǎn)推數(shù)字化礦山、礦車無(wú)人駕駛、窯爐實(shí)時(shí)優(yōu)化控制;玻璃行業(yè)聚焦大型窯爐溫控優(yōu)化、基于視覺(jué)識(shí)別的缺陷在線檢測(cè);建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)發(fā)力原料配料管理、成型施釉自動(dòng)化;混凝土及水泥制品行業(yè)強(qiáng)調(diào)原料數(shù)字化管控、攪拌車智能調(diào)度。

　　這不是一刀切的標(biāo)準(zhǔn)答案，而是一把把對(duì)準(zhǔn)具體病灶的手術(shù)刀。

　　以水泥為例。水泥生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，停一次窯損失動(dòng)輒百萬(wàn)。用友BIP的智能排產(chǎn)系統(tǒng)能在1分鐘內(nèi)完成排產(chǎn)，智能備料1秒內(nèi)完成15種原料的計(jì)算分配，精準(zhǔn)度達(dá)98%以上。這些數(shù)字背后是實(shí)打?qū)嵉某杀竟?jié)約和效率提升。

　　再看玻璃纖維行業(yè)。南玻院的5G工廠入選工信部2025年100個(gè)5G工廠典型應(yīng)用實(shí)踐，通過(guò)11個(gè)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應(yīng)用場(chǎng)景，整體生產(chǎn)效率提升30%以上，窯爐能耗降低15%。這不是PPT上的概念，是已經(jīng)跑通的生產(chǎn)線。

　　從單點(diǎn)突破到全鏈協(xié)同

　　如果說(shuō)70%數(shù)控化率解決的是“點(diǎn)”上的問(wèn)題，那么產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同解決的就是“線”和“面”上的問(wèn)題。

　　《實(shí)施指南》提出實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同的企業(yè)比例要達(dá)到25%。這個(gè)數(shù)字看似不高，但含金量不低——它意味著四分之一的企業(yè)不再是信息孤島，而是跟上下游打通了數(shù)據(jù)、產(chǎn)能和物流。

　　中建西部建設(shè)海南廠的做法值得一看。他們搭建了以TOPS智能工廠操作系統(tǒng)為核心的數(shù)字化底座，整合了質(zhì)量管理、設(shè)備智聯(lián)、客戶服務(wù)、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同四大平臺(tái)，打通了生產(chǎn)全要素?cái)?shù)據(jù)鏈路。從“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”六個(gè)維度實(shí)現(xiàn)閉環(huán)協(xié)同。

　　皇派門窗則依托MES、APS、SRM、CRM四大數(shù)字系統(tǒng)，搭建了供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、客戶一體化的數(shù)字閉環(huán)，整條生產(chǎn)線做到加工“不落地、不交叉、不迂回”。2026年春季上新的產(chǎn)品全部品質(zhì)數(shù)據(jù)可追溯、可管控。

　　這些案例說(shuō)明一個(gè)問(wèn)題：數(shù)字化轉(zhuǎn)型的最終價(jià)值不在單點(diǎn)效率提升，而在全鏈條的數(shù)據(jù)打通和協(xié)同優(yōu)化。

　　落地啟示：三條務(wù)實(shí)建議

　　說(shuō)完了“為什么”和“轉(zhuǎn)什么”，最后聊聊“怎么轉(zhuǎn)”。

　　第一，找準(zhǔn)自己的細(xì)分賽道，別盲目跟風(fēng)。 水泥企業(yè)學(xué)玻璃廠的方案，大概率水土不服。先搞清楚自己所在細(xì)分行業(yè)的系統(tǒng)解決方案是什么，再動(dòng)手。

　　第二，算清楚投入產(chǎn)出賬。 數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是面子工程。江門志特新材料改造后關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率從24%提升到74%，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率顯著上漲，設(shè)備綜合利用率達(dá)到96%，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短一半。這些是可量化的收益。如果你的改造方案算不出類似的數(shù)據(jù)，那方案本身就有問(wèn)題。

　　第三，別把數(shù)字化當(dāng)成IT項(xiàng)目。 很多企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型失敗，不是因?yàn)榧夹g(shù)不行，而是因?yàn)榻M織和文化沒(méi)跟上。數(shù)字化轉(zhuǎn)型本質(zhì)上是管理變革——流程要重構(gòu)，崗位要調(diào)整，決策方式要從“拍腦袋”變成“看數(shù)據(jù)”。

　　2026年是節(jié)點(diǎn)，不是終點(diǎn)。70%數(shù)控化率只是起點(diǎn)，真正考驗(yàn)行業(yè)的是：誰(shuí)能把數(shù)字化能力轉(zhuǎn)化成持續(xù)的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力和成本優(yōu)勢(shì)。

　　建材行業(yè)過(guò)去靠的是資源和規(guī)模，未來(lái)靠的是數(shù)據(jù)和算法。這個(gè)轉(zhuǎn)變很難，但必須完成。