早期家具業(yè)充分享受了人工成本低、消費(fèi)意識(shí)不成熟以及標(biāo)準(zhǔn)滯后帶來的“紅利”，可以說是行業(yè)的“黃金時(shí)代”。

　　然而這種先天“紅利”也成為行業(yè)裹足不前的原因。從今天的視角來看，家具制造業(yè)存在著幾個(gè)較為突出的問題。

　　1、疲于市場(chǎng)營(yíng)銷，疏于生產(chǎn)管理

　　受到渠道擴(kuò)張和市場(chǎng)下沉的激勵(lì)，家具企業(yè)近些年來在招商方面投入了巨大精力，畢竟“市場(chǎng)就在那里，自己不搶有別人搶”。

　　由于終端競(jìng)爭(zhēng)的激烈，廠家還要幫助終端門店提升營(yíng)銷，甚至駐店全程協(xié)助。

　　這也就造成了一種“怪象”——有些企業(yè)產(chǎn)品一般但營(yíng)銷出色，得以迅速擴(kuò)張。而另一些企業(yè)產(chǎn)品出色但營(yíng)銷不足，反而被埋沒于市場(chǎng)大潮中。

　　更重要的是，家具企業(yè)將大部分精力放在營(yíng)銷端，對(duì)于生產(chǎn)、管理方面的投入勢(shì)必不足。

　　因此我們�？吹剑�有些家具生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模雖然很大，生產(chǎn)車間可能雜亂無章、浪費(fèi)嚴(yán)重，且多年如此，更談不上精益生產(chǎn)。

　　2、產(chǎn)品開發(fā)過度，系統(tǒng)化缺失

　　追求“大而全”是許多家具企業(yè)的一大特征，從美式、歐式、法式到新中式，從客餐廳到臥室甚至廚房等，稍具規(guī)模的家具企業(yè)一般都會(huì)一站配齊。

　　然而由于產(chǎn)品的各系列之間相互獨(dú)立，沒有系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念貫穿其中，產(chǎn)品部件的通用度不高，往往造成生產(chǎn)過程中的資源浪費(fèi)。

　　而如果一套產(chǎn)品的開發(fā)在首次招商未能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，很可能就此無緣“面世”，所付出的研發(fā)、上樣等成本也付諸東流。

　　此外，由于這兩年“風(fēng)格”轉(zhuǎn)變?cè)絹碓娇�，一些產(chǎn)品系列尚未完全成熟、沒有獲得最大利益回報(bào)，就被丟進(jìn)了“過期產(chǎn)品”的廢簍。這是企業(yè)資源和社會(huì)資源的極大浪費(fèi)，對(duì)于經(jīng)銷商來說也增加了許多不確定性。

　　3、工業(yè)化、自動(dòng)化，不僅僅是設(shè)備和概念

　　大規(guī)模生產(chǎn)帶來成本的降低，這是工業(yè)社會(huì)的主要特點(diǎn)。然而對(duì)于家具制造業(yè)來說卻成為極具挑戰(zhàn)性的一關(guān)。

　　一方面，家具企業(yè)對(duì)于先進(jìn)設(shè)備的需求越來越強(qiáng)烈，但許多未能充分結(jié)合企業(yè)需求，花了大價(jià)錢結(jié)果可能使用率不高，或無法和其他設(shè)備兼容，工人使用起來難度大等等，產(chǎn)生了許多不必要的浪費(fèi)。

　　另一方面，工業(yè)4.0的概念在家具業(yè)開始火爆，無人工廠、自動(dòng)化等等項(xiàng)目越來越多，然而真正落地和具備工業(yè)4.0生產(chǎn)能力的企業(yè)少而又少。

　　實(shí)際上，對(duì)于許多家具制造業(yè)來說，完成工業(yè)2.0(電氣化與自動(dòng)化)仍然需要時(shí)間，少部分完成了工業(yè)化3.0(工業(yè)機(jī)器人和IT技術(shù)的大規(guī)模利用)，而基于大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)4.0智能化生產(chǎn)，還遠(yuǎn)未達(dá)到條件。