近日，東鵬整裝衛(wèi)浴“衛(wèi)生陶瓷微波干燥關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備開發(fā)及工業(yè)化應(yīng)用”項(xiàng)目日前通過了科技成果鑒定。該項(xiàng)目有效解決了目前衛(wèi)生陶瓷干燥工序周期長(zhǎng)的問題，降低了干燥能耗。

　　近年來，佛山陶瓷企業(yè)從制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)到研發(fā)生產(chǎn)，都在節(jié)能減排綠色制造上不斷探索，打響藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)。

　　兩年研發(fā)追求能耗最低

　　“相對(duì)于傳統(tǒng)干燥方式，該項(xiàng)目降低了57%的碳排放，干燥合格率達(dá)到97%。”佛山市東鵬整裝衛(wèi)浴有限公司總經(jīng)理?xiàng)盍Ⅵ谓榻B，在衛(wèi)生陶瓷干燥環(huán)節(jié)，以干燥分體坐便器為例，采用傳統(tǒng)干燥工藝的整個(gè)干燥周期需要3~7天，每年產(chǎn)百萬件的生產(chǎn)線至少需要4萬平方米的場(chǎng)地。而東鵬微波干燥設(shè)備總長(zhǎng)度約160米，從進(jìn)微波抑制段開始至出微波抑制段時(shí)間只需3~4個(gè)小時(shí)。傳統(tǒng)的干燥方式通過天然氣熱風(fēng)爐加熱，從外到內(nèi)傳遞熱量使胚體水分子往外擴(kuò)散，不僅干燥時(shí)間長(zhǎng)，而且周期長(zhǎng)耗能大。而東鵬微波干燥采用的是微波干燥原理，從內(nèi)到外同時(shí)加熱，使得水分子蒸發(fā)快速往外擴(kuò)散，具有加熱迅速且均勻、節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。

　　該項(xiàng)目從2015年開始試驗(yàn)，2017年正式投產(chǎn)。“整個(gè)項(xiàng)目前后投入過千萬元的研發(fā)費(fèi)用，但我們更看重的是未來的社會(huì)效益。”楊立鑫介紹，衛(wèi)生陶瓷坯體微波輥道干燥生產(chǎn)線不僅能夠提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，還能在國(guó)家倡導(dǎo)節(jié)能減排綠色制造的大環(huán)境下，為整個(gè)陶瓷行業(yè)探索新的發(fā)展方向。

　　使用衛(wèi)生陶瓷坯體微波輥道干燥生產(chǎn)線，可大幅降低能耗。

　　佛山市東鵬整裝衛(wèi)浴有限公司還積極研發(fā)或引進(jìn)生產(chǎn)窯爐余熱利用、納米陶瓷涂層技術(shù)等環(huán)保生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)，推進(jìn)綠色制造，踐行節(jié)能減排。楊立鑫表示，節(jié)能減排綠色制造是國(guó)家倡導(dǎo)的方向，是企業(yè)降低成本的有效途徑，同時(shí)也是對(duì)消費(fèi)者負(fù)責(zé)任的體現(xiàn)。

　　生產(chǎn)管理全流程 追求綠色發(fā)展

　　早在去年6月，中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)、中國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會(huì)、中國(guó)水泥協(xié)會(huì)、中國(guó)建筑玻璃與工業(yè)玻璃協(xié)會(huì)就共同發(fā)布了建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)節(jié)能減排達(dá)標(biāo)的目標(biāo)，萬元產(chǎn)值綜合能耗要降低15%、煙氣粉塵排放總量減少20%、二氧化硫排放量減少40%、氮氧化物排放總量減少10%、二氧化碳排放總量減少10%、淘汰落后產(chǎn)能30%，建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)要在“十三五”期間實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排全面達(dá)標(biāo)。

　　陶瓷薄板泡沫陶瓷板等材料的開發(fā)與生產(chǎn)、高效清潔煤制氣工藝、低排放噴霧干燥技術(shù)、輕量節(jié)水型衛(wèi)生陶瓷、智能化立體倉儲(chǔ)技術(shù)、高效收塵脫硫脫氟技術(shù)與裝備、多種污染物協(xié)同治理等，是近些年探索出來的綠色環(huán)保生產(chǎn)技術(shù)。目前，佛山不少建陶企業(yè)都運(yùn)用到生產(chǎn)制造中。

　　“任何與節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、綠色制造發(fā)展趨勢(shì)相悖的企業(yè)，都是活不久的。”蒙娜麗莎集團(tuán)董事張旗康介紹，近十多年來蒙娜麗莎集團(tuán)就累計(jì)投入超過2億元進(jìn)行企業(yè)內(nèi)部的環(huán)保深化治理。以蒙娜麗莎集團(tuán)生產(chǎn)長(zhǎng)1.8米、寬0.9米、厚5.5毫米的大規(guī)格陶瓷薄板為例，在原材料消耗上能節(jié)約51.8%，在資源上能節(jié)約75%左右，在耗電量上能節(jié)約20.82%，在綜合能耗上能節(jié)約42.96%，在廢氣煙塵排放上能減少64%以上。此外，蒙娜麗莎集團(tuán)引入的陶瓷煙氣多種污染物協(xié)調(diào)控制技術(shù)與裝備，實(shí)現(xiàn)二氧化硫、重金屬等污染物脫除率達(dá)60%以上。

　　在新明珠陶瓷集團(tuán)肇慶高要祿步生產(chǎn)基地，電能和天然氣作為生產(chǎn)能源，采用先進(jìn)的脫硫除塵技術(shù)，生產(chǎn)線上所有產(chǎn)生粉塵的工序都安裝了高效、大功率的吸塵系統(tǒng)，能夠?qū)⑸�產(chǎn)線上的粉塵吸走，實(shí)現(xiàn)綠色智能化生產(chǎn)。此外，新明珠集團(tuán)還成立了環(huán)保監(jiān)督辦，生產(chǎn)基地的數(shù)據(jù)全部聯(lián)網(wǎng)，直接發(fā)到企業(yè)高管的手機(jī)，隨時(shí)監(jiān)控企業(yè)生產(chǎn)的環(huán)保數(shù)據(jù)，二氧化硫、氮氧化物、粉塵等指標(biāo)通過手機(jī)一目了然。新明珠董事長(zhǎng)葉德林表示，建陶產(chǎn)業(yè)作為我國(guó)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，應(yīng)積極探索行業(yè)的升級(jí)換代。